Hướng Cuộn Màng In Cho Máy Đóng Gói Tự Động: Cách Xác Định
Vì sao hướng cuộn phải được xác nhận trước khi in?
Hướng cuộn quyết định chiều hình ảnh đi vào máy, mặt vật liệu tiếp xúc với con lăn và vị trí dấu mắt đọc. Nếu xác nhận sai, cuộn màng có thể không lắp được, hình ảnh bị ngược hoặc dấu cắt nằm sai phía cảm biến. Chi phí khắc phục thường lớn vì lỗi ảnh hưởng toàn bộ cuộn in.
1. Ghi nhận sơ đồ chạy màng trên máy
Không nên chỉ mô tả bằng các từ trong hoặc ngoài. Hãy chụp ảnh cuộn đang chạy, ghi hướng tháo màng và phác đường đi qua các con lăn đến cổ tạo hình. Cùng một kiểu máy nhưng cách lắp cuộn có thể khác theo cấu hình của nhà sản xuất.
2. Xác định mặt in và mặt hàn
Với màng ghép, lớp mực thường nằm giữa các lớp vật liệu để hạn chế trầy xước. Bản xác nhận cần chỉ rõ mặt nào hướng ra ngoài, mặt nào tiếp xúc sản phẩm và mặt nào đi qua thanh hàn. Không suy đoán chỉ từ bề mặt bóng hoặc mờ.
3. Xác nhận vị trí mắt đọc
Cảm biến có thể nằm bên trái hoặc bên phải theo chiều cấp màng. Cần ghi màu dấu, kích thước, khoảng cách lặp và độ tương phản với nền. Nếu thiết kế thay đổi nền, nên kiểm tra lại khả năng nhận dấu trên máy thật.
4. Kiểm tra chiều hình ảnh và vị trí đường hàn
Hình mặt trước, mặt sau và phần chữ phải đúng chiều sau khi màng tạo thành ống. Đồng thời kiểm tra vị trí đường hàn lưng, đường hàn ngang và vùng đặt ngày sản xuất. Xem thêm 8 thông số cần có khi đặt màng in cho máy đóng gói tự động tại https://proline.vn/8-thong-so-can-co-khi-dat-mang-in-cho-may-dong-goi-tu-dong.
Checklist gửi nhà cung cấp màng
Cung cấp ảnh máy, model máy, khổ cuộn, đường kính lõi, đường kính cuộn tối đa, sơ đồ hướng tháo màng, vị trí cảm biến và một mẫu cuộn đang chạy tốt. Trước khi sản xuất số lượng lớn, nên duyệt sơ đồ hướng cuộn cùng file thiết kế và chạy thử cuộn mẫu trên máy.
Khi có đủ dữ liệu, Proline có thể đối chiếu cấu trúc màng, bước cắt và hướng cuộn để giảm rủi ro lắp sai. Nếu máy đang gặp lỗi lệch dấu hoặc nhăn màng, tham khảo https://proline.vn/mang-dong-goi-bi-lech-dau-nhan-hoac-dut-cach-tim-nguyen-nhan.
