Lỗ thoát khí trên túi PE: khi nào cần và cách duyệt vị trí

Lỗ thoát khí trên túi PE phù hợp khi cần giải phóng không khí bị giữ lại trong quá trình đưa hàng vào hoặc ép xếp kiện. Tuy nhiên, đục lỗ đồng nghĩa bao bì có đường thông với môi trường. Trước khi thêm lỗ, cần xác định sản phẩm cần thoát khí ở công đoạn nào và có được phép tiếp xúc với bụi, nước hay không.

Hướng dẫn này dành cho bộ phận mua hàng và đóng gói hàng công nghiệp, giúp xây dựng bản vẽ lỗ và kế hoạch thử mẫu. Không áp dụng các gợi ý này để tự xác nhận khả năng bảo quản thực phẩm hoặc hàng nhạy ẩm.

Phân biệt khí bị giữ trong túi với túi chọn sai kích thước

Hãy quan sát lúc đưa hàng vào, lúc đóng miệng và lúc xếp thùng. Nếu không khí còn đường ra ở miệng nhưng túi vẫn khó ôm sản phẩm, cần kiểm tra kích thước, nếp gấp và thao tác trước. Lỗ thoát khí không thể khắc phục một chiếc túi quá chật hoặc phần nắp không đủ dài.

Một thử nghiệm đơn giản là dùng cùng sản phẩm, cùng người thao tác và cùng cách xếp để so sánh mẫu không lỗ với mẫu có lỗ được duyệt. Ghi nhận túi phồng ở thời điểm nào, có phải vuốt khí bằng tay không và có vướng công đoạn tiếp theo không.

Ảnh túi trong bán thành phẩm từ thư viện Proline. Ảnh tham khảo nền túi, không mô tả mẫu lỗ đã được duyệt.

Khi nào nên cân nhắc thêm lỗ?

• Khí bị giữ lại làm bó hàng khó xếp theo quy trình đã xác định.
• Túi cần nhả khí khi sản phẩm được đặt xuống hoặc đưa vào thùng.
• Yêu cầu công nghệ của khách hàng đã quy định lỗ hoặc vùng thông khí.

Đây là các tình huống cần đánh giá bằng mẫu, không phải chỉ định tự động. Với hàng cần kín bụi, chống nước hoặc cản ẩm, phải trao đổi lại toàn bộ phương án bảo vệ trước khi đục lỗ. Không mô tả túi có lỗ là kín hoàn toàn.

Bản vẽ lỗ thoát khí cần ghi gì?

Không chỉ ghi “đục vài lỗ”. Nên thống nhất các thông tin sau để bên gia công và QC có cùng cách đối chiếu:

• Hình dạng và kích thước: lỗ tròn, rãnh hay dạng khác; đơn vị mm và cách đo.
• Số lượng: tính theo chiếc túi; làm rõ đục một mặt hay xuyên cả hai mặt.
• Tọa độ: đo từ mép nào, khi túi trải phẳng hay khi đã mở hông.
• Vùng tránh: đường hàn, góc chịu tải, nội dung in, nhãn và vùng tiếp xúc cạnh cứng.
• Dung sai: giới hạn vị trí, kích thước và ngoại quan mép lỗ do hai bên xác nhận.
• Yêu cầu sạch: cách kiểm soát phần phế liệu sau đục và tình trạng túi trước đóng bó.

Nếu mẫu có nếp gấp, hãy chụp cả trạng thái trải phẳng và mở túi. Một vị trí tưởng nằm giữa mặt túi khi trải có thể rơi vào nếp gấp lúc chứa hàng.

Thử vị trí lỗ với sản phẩm thật

1. Đưa sản phẩm vào theo đúng trình tự, kiểm tra cạnh sản phẩm có che hoặc kéo căng vùng lỗ không.
2. Thực hiện bước đóng miệng, ép xếp hoặc đưa thùng như quy trình dự kiến.
3. Quan sát đường rách bắt đầu từ lỗ, biến dạng và tình trạng lỗ sau thao tác.
4. Kiểm tra khả năng bảo vệ trong điều kiện bụi, nước hoặc vận chuyển liên quan đến ứng dụng.
5. Chốt mẫu đối chứng, bản vẽ và tiêu chí nhận hàng.

Đây là kế hoạch thử ứng dụng đề xuất. Số mẫu, tải trọng, thời gian và tiêu chí đạt cần được thống nhất theo sản phẩm, thay vì tự áp dụng một con số chung.

Ảnh công đoạn làm túi; yêu cầu lỗ cần được xác nhận trong hồ sơ gia công riêng.

Những nhầm lẫn thường gặp

Lỗ thoát khí có giống lỗ treo không?

Không. Lỗ treo được thiết kế theo nhu cầu trưng bày và tải treo; lỗ thoát khí theo đường thoát khí. Không thay thế hai chi tiết cho nhau chỉ vì đều là lỗ trên túi.

Càng nhiều lỗ càng tốt?

Không nên kết luận như vậy. Cần cân đối khả năng thoát khí, độ bền vùng gia công và mức bảo vệ cần thiết, rồi xác nhận bằng mẫu thực tế.

Có thể đục thêm vào túi đã nhận không?

Nên trao đổi với nhà cung cấp trước khi thay đổi. Gia công bổ sung có thể làm khác quy cách đã nghiệm thu và phát sinh phế liệu hoặc vết rách.

Gửi yêu cầu làm túi PE có lỗ cho Proline

Hãy gửi ảnh sản phẩm, kích thước túi, thao tác cần thoát khí và bản phác vị trí lỗ. Tham khảo túi PE theo yêu cầu và cách lập bản quy cách từ mẫu cũ trước khi gửi yêu cầu trao đổi và báo giá. Khả năng gia công và điều kiện đặt hàng cần được Proline xác nhận theo từng quy cách.